Sistema de corredor de fundição de moldes de injeção

O sistema de corredor a quente é um recurso comumente encontrado em máquinas de moldagem por injeção, especificamente para produzir moldes de pré -forma ou qualquer outra parte plástica que requer controle preciso da temperatura e distribuição eficiente de fusão. É uma tecnologia avançada que usa canais aquecidos para derreter e distribuir o material plástico diretamente nas cavidades do molde, eliminando a necessidade de corredores frios separados.

Em um molde de pré -forma de corredor quente, os corredores quentes são projetados para manter uma temperatura constante e uniforme durante todo o processo de moldagem. Isso garante que o plástico derrete uniformemente e flua suavemente para o molde, reduzindo o risco de pontos frios, deformação e outros defeitos. O molde de pré -forma pode ser usado para fabricar pré -formas ocas ou sólidas, que são produtos intermediários que posteriormente são transformados em várias formas e tamanhos por meio de processos adicionais, como sopro ou extrusão.

As vantagens do uso de um molde de pré -forma de corredor quente incluem:

1. Tempo de ciclo aprimorado: os corredores quentes reduzem o tempo de aquecimento e aumentam a eficiência, minimizando a necessidade de um estágio de aquecimento separado.

2. Melhor qualidade: a temperatura uniforme de fusão leva a uma melhor precisão dimensional e acabamento da superfície no produto final.

3. Economia de energia: Como é necessária menos energia para o aquecimento dos corredores, o consumo geral de energia é reduzido.

4. Resíduos reduzidos: os corredores quentes minimizam a quantidade de plástico não solto, resultando em menos material de sucata.

5. Manutenção mais fácil: os corredores quentes têm menos peças móveis, facilitando a limpeza e a manutenção.

Os sistemas de corredores quentes são tipicamente mais caros que os designs tradicionais de corredores frios, mas oferecem benefícios significativos para a produção de alto volume e geometrias complexas de peças. Eles são comumente usados ​​em indústrias como automotiva, embalagem e fabricação de dispositivos médicos, onde a precisão e a consistência são cruciais.