A moldagem por sopro de polietileno (PE) é um processo de fabricação de plástico usado para criar recipientes cilíndricos oco a partir de polímeros termoplásticos como polietileno de alta densidade (HDPE) ou polietileno de baixa densidade (LDPE). O termo "moldagem por sopro" refere-se à técnica em que o plástico fundido é injetado em um molde que possui uma cavidade interna pré-formada. À medida que o molde fecha, o ar ou outro gás é introduzido, forçando o plástico a expandir e encher o molde. Uma vez que o molde esfria e solidifica, a peça é removida, resultando em um recipiente oco sem costura.
Aqui está um detalhamento passo a passo do processo:
1. Preparação do material: Os pellets de PE são derretidos em uma extrusora e depois aquecidos a uma temperatura adequada para moldagem por injeção.
2. Moldagem por injeção: o PE fundido é injetado em um molde fechado, que consiste em duas partes - um molde externo e uma cavidade interna do molde. A cavidade do molde interno tem a forma e o tamanho do produto final.
3. Estágio de sopro: antes que o molde feche, é introduzida uma pequena abertura, através da qual é introduzido um gás pressurizado (geralmente ar ou nitrogênio). Esse gás se expande rapidamente, empurrando o plástico contra as paredes do molde, fazendo com que ele assuma a forma desejada.
4. Resfriamento e solidificação: as metades do molde são então separadas e a peça pode esfriar até que se torne rígida. A pressão interna do gás é liberada e a peça é removida do molde.
5. Pós-processamento: Qualquer rebarbas ou material flash é aparado, e a peça pode ser submetida a tratamentos adicionais, como revestimento de superfície, impressão ou corte para obter o produto final.
As aplicações de produtos moldados por sopro de PE incluem garrafas, jarros, tanques, recipientes de combustível e vários itens de embalagem industrial devido à sua natureza leve, durável e econômica. O processo é amplamente utilizado nas indústrias de alimentos e bebidas, produtos químicos e bens de consumo.