A moldagem técnica de sopro é um processo especializado na indústria de fabricação plástica, usada especificamente para criar peças plásticas tridimensionais e ocas. Envolve o uso de um molde e uma máquina de injeção ou extrusão para formar um material termoplástico em uma forma pré-projetada aplicando pressão e calor.
Aqui está uma explicação passo a passo do processo técnico de moldagem por sopro:
1. Preparação de moldes: um molde masculino e feminino é projetado para criar a forma de peça desejada. O molde masculino tem uma abertura que eventualmente formará o interior da peça, enquanto o molde feminino tem uma forma correspondente com uma parede mais espessa para o suporte.
2. Preparação do material: O material termoplástico, geralmente em forma granular ou de pellets, é derretido e aquecido à sua temperatura de processamento em uma extrusora ou máquina de moldagem por injeção.
3. Injeção ou extrusão: o plástico fundido é forçado através de um dado, que corresponde à forma da abertura do molde masculino. Isso forma um "parison" tubular e tubular chamado parono.
4. Ciclo de sopro: o parison é transferido para o molde feminino, onde uma bexiga ou mecanismo de inflação aplica pressão no interior do parison. À medida que a pressão aumenta, o Parison se expande e preenche a cavidade do molde.
5. Resfriamento e cura: Uma vez que o Parison for soprado ao seu tamanho completo, os moldes são resfriados para solidificar o plástico. O molde feminino pode ser ventilado para permitir que gases presos no plástico escapem. A parte então endurece e adere à superfície interna do molde.
6. Demolding: Após o período de resfriamento, a peça é cuidadosamente removida do molde, separando as metades masculinas e femininas.
7. Controle e acabamento da qualidade: qualquer excesso de plástico ou rebarbas é aparado e a peça é inspecionada quanto a defeitos antes de estar pronto para uso ou processamento adicional.
A moldagem técnica de sopro é comumente usada para produzir itens como garrafas, recipientes, tanques e várias outras partes ocas, com dimensões precisas e qualidade consistente. Oferece vantagens como custo-efetividade, peças leves e capacidade de fabricar formas complexas que podem ser difíceis ou impossíveis de alcançar com métodos alternativos.